一、 注塑工藝參數(shù)不當：
（1）射膠壓力和速度過低： 熔融塑料沒有足夠的動力射入并充滿型腔。
（2） 保壓壓力不足或時間太短： 無法補償塑料冷卻時的收縮，導致末端收縮或缺料。
（3）料筒或噴嘴溫度過低： 塑料熔融不充分，流動性變差。
（4）模具溫度過低： 熔料在流道或型腔中過早冷卻凝固。
二、模具問題：
（1） 澆注系統(tǒng)設計不合理： 流道或澆口太小、太長，位置不當，導致流動阻力過大。
（2） 排氣不良： 型腔內(nèi)的空氣無法順利排出，被壓縮形成“氣堵”，阻止塑料充滿。
（3）模具損傷或堵塞： 流道或澆口有異物堵塞。
三、 設備與材料問題：
（1） 射膠量不足： 選用的機器射膠容量小于產(chǎn)品重量。
（2）塑料材料問題： 材料流動性（熔指）太低，或者含有過多水分（未烘干）。